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胶带持粘性的测试方法

发布日期:2014-05-02

压敏胶粘带持粘性测试方法
Test method for holding power of pressure Sensitive adhesive tapes


1 适用范围
本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。
2 定义
持粘性—沿粘贴在被粘体上的压敏胶粘带长度方向悬挂一规定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的能力。一般用试片在试验板上移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。
3 原理
把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上,试片下端悬挂规定重量的砝码。一定时间后测量试验板上的试片位移量或测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。
4 装置
4.1 试验架:由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架等组成,其结构可参考图1。试验架应使悬挂在支架上的试验板工作面与水平面的角度保持90(0/-1)度。

 

图l 试验架


4.2 试验板:材质为YB 541—70《不锈耐酸及木起皮钢薄钢板技术条件》规定的1Crl8Ni9Ti不锈钢,其尺寸如图2所示。试验板工作面表面光洁度为▽10。表面划损的板应及时更换。

 

图2 试验板

4.3 磕码、加载板和圆柱销
4.3.1 磕码采用钢、铜等金属材料制造,其尺寸如图3所示。砝码与加载板及圆柱销的总重量应为1000±10g。

 

图3 砝码

4.3.2 加载板:材质和尺寸同试验板。其工作面表面光洁度应不低于▽6。
4.3.3 圆柱销:圆柱销用钢材制造,用于连接砝码和加载板,其尺寸为长约45mm,直径5mm。
4.4 辊压装置:辊压装置应符合GB 2792—81《压敏胶粘带180度剥离强度测定方法》中3.1的要求。
4.5 清洗剂和擦拭材料;清洗剂和擦拭材料应符合GB 4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》
4.4 的要求。
4.6 量具:量具采用符合GB 1214—75 《游标卡尺》要求的*小分度值不大于0.05mm的游标卡尺。
4.7 计时器:计时器可采用任何以秒为计时单位的钟表。必要时也可以采用自动计时系统记录测试时间。
5 试片
除去胶粘带试样*外层的3—5圈胶粘带后,以约300mm/min的速率解开试样(对片状产品即以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25mm,长约100mm的试片共5个。试样解卷后,除拉伸变形较大时,允许有不大于3min的停放时间外,一般应立即裁取试片,进行测试。试片和板的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
6 测试条件
6.1 测试时的温度、湿度按有关产品标准的规定执行。
6.2 制备试片前,试样应除去包装材料,互不重迭地在温度为23±2℃,相对湿度为65±5%的条件下放置2h以上。
7 测试步骤
7,1 用清洗剂和纱布擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后不得用手或其他物体接触板的工作面。
7.2 按图4规定的尺寸,将试片平行于板的纵向粘贴在试验板和加载板中部,用辊压装置以约300mm/min的线速度在试片上来回辊压三次。

 

图4 粘贴试片示意图

7.3 试片在板上粘贴后,应在测试的温、湿度条件下放置20min。然后把试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销连接加载板和砝码。记录测试起始时间。
7.4 到达规定时间后,测量试片在试验板上的位移量,或者测定试片位移至脱离试验板的时间。观察测试现象,如试片在试验板上移动时是发生内聚破坏还是发生界面破坏等。
8 测试结果
测试结果取5个试片测试值的**、*小和算术平均值。其中位移量数据精确到0.1mm,时间数据大于1小时的精确到分,1小时以内的精确到秒。
9 测试报告
测试报告应包括下列内容:
a.所测胶粘带的种类、型号;
b.生产单位;
c.生产日期、送样日期、测试日期;
d.测试条件;
e.测试结果;
f.测试现象;
g.其他需要报告的内容。

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